高溫高壓腐蝕反應裝置包括動力機構、裝置本體、封閉機構和溫控機構，動力機構設置在裝置本體內部，封閉機構設置在裝置本體上端，溫控機構設置在動力機構底部，利用電機、減速器、固定架、傳動桿、反應槽和攪拌器設置的動力機構，可以確保反應釜內部攪拌充分，減小電機震動對反應釜的影響，且進行清理、檢修和更換更加方便，使反應釜具有耐強堿腐蝕、耐磨損、保溫性能好的特點，且解決了目前電機震動對反應釜的損害的問題，延長了設備的壽命；利用壓力蓋、導料管、緊固夾具、安全排氣閥和連接管設置的封閉機構，可以保證設備的使用安全性，高壓狀況下反應釜可以穩定運行。

　　高溫高壓腐蝕反應裝置防護措施：

　　①關注好空冷器的注水量，確保注水量平穩。

　　②工藝方面優化催化劑的使用，大限度的確保原料的脫氮率。優化原料及原料比例，降低原料中的氮含量。

　　③優化空冷器的開停操作，避免管路出現偏流，對高壓空冷器的開停進行嚴格的規定及細致的分工，主要按三種方式進行運行：一是裝置處理量較小或氣溫較低時，開進口側的四臺變頻風機進行降溫；二是裝置處理量較大或氣溫較高時，開出口側的四臺工頻風機進行降溫；三是裝置處理量滿負荷且氣溫非常高時，開八臺風機進行降溫，根據高壓空冷出口溫度調整變頻風機手操器開度，這種安排既可以保護高壓空冷，又能夠較大限度地節約電耗。

　　④在高壓空冷入口注入緩釋劑和阻垢劑，避免管束結垢。

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